.
Argano Pomini a 2 tamburi,
Argano Pomini ancora in situ, così come lo lasciò la Società Mineraria Silius nei primi anni '70 , miniera di Monreale (Sardara).
Cernita a Mano
La prima fase di separazione del minerale utile dalla ganga, era posto in testa al processo di trattamento ed era spesso affidato alle donne,: protette dal caldo e dalla pioggia solo da una tettoia, le donne cernivano a mano il minerale utile utilizzando i loro occhi e un martello. Nella foto seguente la cernita del minerale nella miniera di san Giovanni (Gonnesa) negli anni 30.
Frantoio Granulatore Allis Chalmers
Il Frantoio era installato in testa agli impianti della laveria per frantumare il tout venant che arrivava dai cantieri minerari; il frantumatore granulatore Allis Chalmers (installato in diverse miniere Sarde) veniva alimentato con materiale da 100-125 mm e restituiva un frantumato di dimensione di circa 20 mm. L'azione di frantumazione era data dal movimento di una mascella mobile contro una mascella fissa.
Frantoio giratore Symons Cone
Il Frantoio era installato in testa agli impianti della laveria per frantumare il tout venant che arrivava dai cantieri minerari; il frantoio giratore Symons Cone (installato anch'esso in diverse miniere Sarde) funzionava grazie all'azione di un cono rotante, eccentrico, che frantumava il minerale, contro le pareti interne del frantoio stesso.
Mulino a Sfere e Classificatore a Rastrelli
Reparto Classificazione-Flottazione Montevecchio: Un mulino a sfere a circuito chiuso con un classificatore a rastrelli, schema molto diffuso nelle laverie delle miniere Sarde.
Mulino Cilindrico a Sfere Allis Chalmers
Un mulino a sfere Allis Chalmers era un cilindro metallico rotante che utilizzava sfere macinanti d'acciaio, all'interno, per macinare il minerale proveniente dalla frantumazione e permettendo di ridurlo di dimensione da qualche mm fino a 0,5 mm (500 micron).
Mulino Cilindrico a Barre Hardinge Rod Mill
Il mulino cilindrico a barre Hardinge era un cilindro metallico rotante che utilizzava barre macinanti d'acciaio (di 75-100 mm), all'interno al posto delle sfere, per macinare il minerale proveniente dalla frantumazione di dimensione massima di 30 mm e permettendo di ridurlo alla dimensione di 1-2 mm.
Mulino a Sfere Krupp
Il MULINO a SFERE Krupp nella laveria Principe Tomaso di Montevecchio Levante accoppiato al classificatore a rastrelli.
Classificatore a Rastrelli
Un classificazione a rastrelli nella miniera di Su Zurfuru. Nel classificatore veniva convogliata una miscela di acqua e minerale. Il materiale pesante affondava, scendeva lungo il piano inclinato, passava al nastro trasportatore che lo riportava alla cernitrice per un nuovo vaglio. La miscela più leggera galleggiava e veniva portata verso l'alto da due rastrelli mobili visibili nella foto, che entravano e uscivano alternativamente dalla miscela. Da qui quest'ultima veniva indirizzata verso il mulino a sfere posto all'interno della struttura.
Classificatore a Coclea
Classificatore a coclea a circuito chiuso con Mulino a sfere, miniera di Campo Pisano.
Classificatore a Vite Akins
Classificatore a Vite Akins, che constava di una vite senza fine con pendenza media pari a 25-30% all'interno di una cassa metallica dove veniva convogliato la miscela di minerale da separare. Le particelle più fini venivano evacuate attraverso canali situati nella parte più bassa, mentre le sabbie venivano riportate dalla spirale rotante nella parte superiore. Il classificatore Akins poteva separare grani di dimensione da 40 (0,250 mm) a 200 mesh (0,074 mm).
Classificatore a Coclea
Il livello della laveria adibito a macinazione, classificazione e flottazione; in primo piano, un classificatore a coclea ed un mulino a sfere nella miniera di Funtana Raminosa.
Crivello Hancock sgrossatore
Un "fossile" di Impianto Minerario! Il Crivello Hancock della laveria dell'Argentiera (SS) è sicuramente uno dei pochi ancora esposto e ammirabile in miniera. Questo crivello, separava mediante vibrazione classificando per gravità il minerale mediante griglia forata sul fondo; nel caso dell'Argentiera il minerale che alimentava il crivello arrivava dal rifiuto di un vaglio Humer (da +1,5 mm a +1 cm di dimensione). Questo Crivello nato in Australia, era indicato per il trattamento di grandi masse di minerale da trattare dalle dimensioni più minute fino ai 2 cm. Il rifiuto del Crivello Hancock assieme a quello prodotto dalla flottazione andavano a ripiena dei vuoti di coltivazione. Un Crivello Hancock era presente anche nella Laveria Brassey di Ingurtosu.
Classificatore Trommel
Il Trommel era classificatore per volume realizzato come un tamburo di lamiera forato inclinato collegato mediante sostegni e bracci ad un asse longitudinale con il quale veniva trasmesso un lento movimento di rotazione. Il materiale passante per i fori proseguiva nell'impianto di trattamento successivo, mentre il trattenuto o rifiuto veniva riportato in testa al processo. Un trommel di concezione semplice richiedeva una forza di 1/2 Cavallo Vapore e 30-40 litri d'acqua al minuto.
Argano Pozzo Sella
La sala argano sotterranea di Pozzo Sella, raggiungibile attraverso la galleria Villamarina; quest'ultima permette anche il raggiungimento del Pozzo Vittorio Emanuele.
Separatori magnetici a umido
Sala separatori a magneti permanenti per il primo trattamento ad umido nella miniera di San Leone (Capoterra).
Separatori magnetici a secco
Separatori elettromagnetici per il trattamento a secco, nella miniera di San Leone (Capoterra).
Motore bicilindrico diesel Tosi
Il motore diesel bicilindrico prodotto da Franco Tosi di Legnano nel 1910, serviva ad alimentare il generatore di corrente (per le perforatrici e per far salire i vagoni sul piano inclinato, nella miniera di Funtana Raminosa).
Celle di Flottazione
Celle di flottazione poste su livelli diversi della laveria della miniera di Santa Lucia. Ogni celletta era dotata di un agitatore che teneva il suo fluido con minerale e reagenti in continuo movimento. Il movimento, insieme ad agenti chimici, separava il minerale ricco (il flottato) dal materiale sterile che veniva inibito.
Condizionatore di torbida Magutt
Il Condizionatore di torbida Magutt era parte dell'impianto di flottazione e permetteva tramite un agitatore sul fondo di miscelare e dosare i reagenti chimici flottanti e deprimenti; aveva un diametro di 1,2 metri e una capacità di 1300 litri ed era azionato da un motore elettrico asincrono trifase da 3 HP in corrente continua (laveria Monreale, Sardara).
Dosatore a Tazzine Magutt
Il Dosatore a Tazzine Magutt faceva parte dell'impianto di Flottazione e veniva azionato mediante comando a catena Galle da un motore elettrico asincrono trifase da 0,27 HP.
Elevatore a tazze
L'Elevatore a tazze verticale tipo Magutt 400 consentiva il trasferimento di un quatitativo noto di materiale dal reparto della Frantumazione ad altro impianto su livello differente (es. dal frantumato ad un silo); era azionato da un motore T.B.B. tipo MSV 66/1939, HP 6,5 completo di reostato, nella laveria della miniera di Monreale (Sardara).
Caldaia Cornovaglia
La vecchia caldaia denominata Cornovaglia utilizzata per la produzione di vapore nella miniera di Su Suergiu (Villasalto).
Tramoggia con catene
Griglia selezionatrice del grezzo nella laveria della miniera di S'Acqua Bona: il sistema escogitato per frenare il flusso del materiale: delle pesanti catene a chiudere lo sbocco dei silos di carico.
Argano
L'argano della miniera di Seruci, in una foto del 2001
Pompa eduzione
Antica pompa di eduzione della miniera di Reigraxius, esposta nel giardino del parco di Linasia (Marganai).
Crivelli Sardi
Crivelli Sardi nella laveria Rio della miniera di Montevecchio a fine 800. Questi grossi tini in legno appesi a delle corde che, avvolte e rilasciate fornivano un movimento rotatorio all'acqua con il minerale all'interno, inducendone la separazione del minerale più pesante da quello più leggero. le potenzialià del crivello sardo erano alquanto limitate, infatti un operario attivo riusciva a trattare al massimo 1 mc di materiale in 10 ore di lavoro.
Nastro trasportatore
Nastro trasportatore continuo con supporti elastici, al posto dei rulli.
Nastro trasportatore
Nastro trasportatore continuo a rulli, sottosuolo della miniera di Seruci.
Addensatore Dorr
L'Addensatore Dorr (Dorr-Thichener) è un grande cassone metallico cilindrico nel quale viene coinvogliata la torbida da addensare, nel punto centrale; gli elementi più densi sedimentano sul fondo mentre la torbida alleggerita va in un canale a sfioro nel bordo alto del cassone.
Tavola vibrante
La tavola vibrante o oscillante separa i minerali utilizzando la frequenza delle vibrazioni; queste ultime che consentono alle particelle più pesanti di spostarsi meno rispetto a quelle più leggere. La Tavola oscillanti Ferraris, fu inventata e brevettate nel 1898 proprio dall'ingegner Erminio Ferraris ex direttore della Soc. Monteponi per risolvere la separazione dei minerali fini nella laveria Calamine. Questa tavola funziona come la Tavola Rittinger ed il suo moto è uguale a quello dei vibrovagli con scossa laterale; Il piano della Tavola era leggermente inclinato e mosso da una biella che imprimeva un movimento di avanti/indietro costringendo acqua e sterili a scorrere verso il lato lungo inferiore, mentre la torbida da separare arrivava ad una cassetta di alimentazione.
Cernitrice Magnetica Ferraris
Le Cernitrici Magnetiche Ferraris vennero progettate nel 1889 nella laveria Magnetica di Monteponi, per trattare i misti ferruginosi ottenuti nei crivelli, che venivano resi magnetici previa calcinazione nei Forni Rotativi.
Pompe Sulzer
Pompe Sulzer, livello - 60 Monteponi, in bronzo con albero in acciaio con portata di 1000 litri al secondo, accoppiate a motori elettrici Brown Boveri da 1500 Hp a 3000 volt.
Impianto Sink & Float - Monreale, Sardara
L'Impianto di Sink&Float costruito a bocca di Pozzo Nuovo nella miniera di Monreale nel 1963 e successivamente trasferito alla periferia di Assemini nel 1976. L'impianto era costituito da un Silo da 300 ton., un LogWasher (Sfangatore), una Griglia separatrice, un Frantoio (+100), Tramogge e un Tamburo Rotante con mezzo denso al Ferrosilicio a 2 Densità. Il Processo del Sink&Float sfruttava la differenza fra il peso specifico del minerale utile e quello della ganga sterile. L’agente in grado di operare tale separazione era un mezzo denso, cioè un liquido studiato e preparato con un peso specifico di valore intermedio fra i due elementi che consentiva l’eliminazione per galleggiamento (float) della ganga sterile e lo sprofondamento (sink) del minerale, che poi veniva recuperato.
Laveria H.L. Mermod - Assemini
La Laveria H. L. Mermod (Assemini) fu costruita intorno al 1953, rinnovata ed ampliata nel 1970. Nel 1974 la Soc. Mineraria Silius trattava (mediante flottazione) ancora i minerali provenienti dalla miniera di Monreale di Sardara. L'impianto non prevedeva la preconcentrazione, infatti i minerali in arrivo venivano frantumati, macinati e flottati senza prearricchimento iniziale. Seguirono nella gestione, la Soc. Nuova Mineraria Silius della Regione Sardegna, poi la Soc. Fluorite di Silius. Da gennaio 2020 la gestione è passata all'Igea Spa. Nella eccezionale foto in bianco e nero la laveria di Assemini nel 1958 con le strutture originarie, alcune andate demolite (foto Vilia Fattorini).
Compressore Ingersoll-rand
Il Compressore Ingersoll-Rand installato nella Centrale Minghetti della miniera di Montevecchio Ponente.
Forno a Vento
Forni a vento nella Fonderia di Monteponi (1929) a basso fuoco, alimentato con una immissione continua di una miscela di calamina ferruginosa, coke e sabbia silicea. Le scorie fuse venivano raccolte in recipienti conici in acciaio e rovesciate in discarica dopo la solidificazione. I fumi di zinco evaporanti venivano richiamati in un'ampia camera e venivano raffreddati in un circuito di tubi di ferro e poi filtrati in sacchi di lana. Alla fine si recuperava sotto forma di ossido il 70% di zinco dalle calamine (rif. G. Rolandi - Metallurgia in Sardegna).
Forno a Vento primi del '900
Forni a vento nella Fonderia di Monteponi ai primi del '900.
